新思路新舉措 降本增效顯成效
近期，漢鋼公司動(dòng)力能源中心深入推進(jìn)降本增效，把控備件源頭，創(chuàng )新工作思路，全力助推全年生產(chǎn)目標任務(wù)順利實(shí)現。
備件管控，明確“三項”指標
該中心以“提質(zhì)量、降消耗、提指標”為原則，制定備件消耗指標、質(zhì)量指標、計劃0指標，圍繞這3項指標結合設備包機制開(kāi)展全員參與、指標分解掛鉤績(jì)效分配，責任到人的備件管理模式。對各車(chē)間備件進(jìn)、出庫存臺賬實(shí)時(shí)更新，進(jìn)行統一管理，根據備件屬性和使用地點(diǎn)分類(lèi)型整理出詳細的事故件、常用件和通用件、專(zhuān)項件、可調整件清單，結合設備運行狀態(tài)，利用定檢定修對存在隱患的設備進(jìn)行周期更換和維護，對周期更換下的備件進(jìn)行深度維護。進(jìn)行品牌固化，以提升備件質(zhì)量，結合當前設備運行情況、定檢定修周期、安全庫存、備件回貨周期等梳理備件計劃，以保證備件安全庫存的基礎上最大程度降低計劃指標。
技術(shù)引進(jìn)，降低設備故障
該中心全面落實(shí)設備包機制與車(chē)間、班組、個(gè)人績(jì)效掛鉤，加強人員責任意識，認真落實(shí)三級點(diǎn)檢結合設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)停機檢修時(shí)間，制定合理的定檢定修周期和檢修計劃，利用各系統停機檢修，開(kāi)展定檢定修和設備升級改造。同時(shí)應用新技術(shù)對設備實(shí)施在線(xiàn)監測，實(shí)現設備故障預診斷、預維修，降低設備故障率。近期對單、雙高線(xiàn)，煉鋼水處理等高壓室安裝低殘壓保護器，對操作過(guò)電壓進(jìn)行保護，提高系統運行的穩定性；對轉爐、II期循環(huán)水等10kV高壓室進(jìn)行微機接地選線(xiàn)裝置改造，在各出線(xiàn)回路發(fā)生接地后能準確選線(xiàn)、快速排除故障，提高系統運行穩定性。
修舊利廢，創(chuàng )節約“小”成果
該中心鼓勵員工開(kāi)拓思維，擴大維修范圍和維修方式，將目標層層分解、落實(shí)到各車(chē)間、班組負責人，領(lǐng)導干部帶頭組織全員參與，把修舊利廢方式拓展到送出去、請進(jìn)來(lái)、廢舊品再利用再改造，擴大維修范圍、創(chuàng )新維修方式，對批量設備共同點(diǎn)無(wú)法修復的可以聯(lián)系專(zhuān)業(yè)修復廠(chǎng)家進(jìn)行修復；對高價(jià)值無(wú)法自主修復的設備，可以在采購設備時(shí)提出后期服務(wù)和修復相關(guān)事項，自10月份以來(lái)，僅修舊利廢這一項已節約成本3.4萬(wàn)元。更多鋼材相關(guān)信息敬請關(guān)注福建晨升鋼鐵！
